Cummins power equipment (Shenzhen) Co., Ltd
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想要充分使用发电机的性能,平日的维护非常重要。今天要给大家普及的是润滑脂对于发电机的重要性!使用步骤中,所有发电机润滑脂都会由于氧化、油过大渗出、机械运行和油挥发等原因而产生变质。
一、定时:影响润滑脂更换频率的因素非常复杂,通常包括温度、使用持续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和速度、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此,决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件大概的事情。通常情形下,连续运转的轻负载至中负荷电机,要求至少每年更换一次润滑脂;每高于标称推荐温度10°C时,润滑脂更换间隔时间需要减小一半。
二、定量:确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足致使轴承故障,而注入量过多则会致使轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方案来确定轴承的润滑脂注入量:
三、定序:尽可能多地处理旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、泄漏和被污染的重要手段,也是预防不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后,必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂过程!以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例,采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂程序:
3. 注:将润滑脂注入加脂口,直到新的润滑脂从排脂口排出,确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保装置运转环境安全、可行的状况下,可在设备运转的同时执行本流程;
4. 排:不用装上排脂口螺栓,电机正常运行并保持运转温度,润滑脂会进行延展以分布均匀,直到多余的润滑脂从排脂口排出,从而降低内部压力;
选购正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。随着发电机设备润滑环境日趋严苛,选购一款高性能的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂构造的半固体润滑剂,优质的电机润滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨耗、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色。
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