Cummins power equipment (Shenzhen) Co., Ltd
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柴油发电机机油消耗量高是柴油发电机早期常见的故障之一,通常情况下,此事故出现在机器工作250小时后,即第一次更换空气滤清器后,随着工作时间的增加,柴油发电机的机油消耗量有逐步增大的趋势,主要表现为柴油发电机排烟冒黑烟,有的表现为下排烟滴机油,有的则无明显特点。
经拆卸柴油发电机陈说查明,此事故通常为柴油发电机进气系统进灰过多,造成活塞环及缸套早期损伤所致,经观察测量,发现活塞环唇边锋利,活塞环的开口间隙比规定值增加了3~4倍,缸套内表面珩磨的网纹已消失,磨成镜面状,同时,还可以在活塞上止点顶环处摸出缸壁的台阶状。对轻微的损伤状况,一般为更换活塞环即如损伤较重,则必须更换活塞环、缸套、活塞、主轴瓦等。防止此类故障发生的手段为:1.应选取OEM厂商指定或认可的纯正空气滤清器产品;2.注意连接至空气滤芯总成的2根或3根软管的固定卡箍是否松动安装时,必须保证内外空气过滤器安装在同一中心线.同时,需要在内外滤芯端部径向防尘圈上涂少许机油,以保证密封性和可更换性;4.应根据工作环境的不同,适时缩短清洗和更换空气过滤器的维保周期。
二、起动系统损坏损坏
柴油发电机配电磁啮合式启动马达,带动柴油发电机进入运行状态,它属于短时运行电机,运转时间稍长就会因太热而损环。一般此事故在冬季或新的操作手操作机器时比较容易产生。因由是柴油发电机在冬天流动性差及电瓶温度低引起很难着火。操作手往往反复起动,造成启动系统频繁过度运转,从而损坏启动系统。通过对起动马达拆除浅析,也证实了因频繁起动,造成起动系统内部元件因高温被熔化,有黑色树脂状的液体残留,甚至往外渗出的现状。损坏的起动系统一般较难修理,必须更换新的起动系统。 预防该事故发生的手段为: 1.对机器进行平常检测后再起动柴油发电机; 2.旋转起动开关钥匙到“起动”位置,以起动机器,如果机器在30s内不能起动,应立即松开钥匙,冷却2min后再启动; 3.如果3次仍未起动机器,则必须立刻停止启动; 4.启动后,应怠速3~5min热机,但不要超过lOmin,否则会损坏机器。
三、燃油电磁切断阀损坏柱塞式喷油咀的燃油电磁切断阀出现事故后,一般会导致柴油发电机启动不了,或启动后钥匙开关回位后熄火,以及柴油发电机不能熄火等现状出现。燃油电磁切断阀主要由吸合线圈和保持线圈、铁芯等结构,它是通过控制线圈的通、断电、吸合或释放活动铁芯,使铁芯拉动油门拉杆移动,来实现燃油的供给和切断。其故障原因为:如果系统电压正常,铁芯不卡滞,则肯定是线圈有故障,断开线圈的接插头可测量线圈电阻值,正常情形下,吸合线Q左右,保持线Ω左右,事故的线圈电阻值通常均增大很多。其次是活动铁芯卡滞造成不能吸合或回位。再次是电路中有压降损失,如接插头接触不良,或保险丝插片松动,锈蚀等起因,造成线圈产生的吸力不足以克服回位弹簧力来拉动铁芯动作。解除方法为线圈事故需更换线圈总成,铁芯卡滞则需找出卡滞的缘由,重新装配涂少许润滑脂即可,线路故障则解除即可。对线圈有电,铁芯动作,但柴油发电机不能起动或不能熄火的情形,则需要调整拉杆长度,即松开调节球头处锁紧螺母即可进行,应特别注意的是柴油发电机不能熄火的情形,这时运用手强行扳动熄火拉杆以使其到位,如果还不奏效,则必须拆掉进油管接头或高压管接头,断开供油方法,强制柴油发电机熄火。四、柱塞式高压油泵早期故障喷油器工作不良,详细表现在柴油发电机工作时,各油缸喷油最不均,不能发动,供电不足,转速不稳,严重时还会造成停止供油等,其故障形式有,柱塞偶件磨耗或锈蚀,出油阀座密封不严,喷油器积炭,喷油嘴头部脱落或事故等。造成上述事故的因由有: 1.燃油系统管路接头紧固不牢,造成漏气; 2.选购的柴油滤芯精度不符合规定要求,或油水分离器没有按期放水: 3.使用劣质或品质不高的柴油; 4.喷油咀在气缸盖内松动以及柴油泵供油压力调节过大等。常见的处置方案为校油泵,更换柱塞偶件和出油泵座等。五、涡轮增压器损坏事故涡轮增压器出现事故,通常会引起柴油发电机功率低效,柴油发电机排烟排黑烟,排蓝烟,柴油发电机机油耗量大,增压器作业噪音过大,并发出周期性声响,压气机侧油封渗油、涡轮侧油封渗油等。其出现起因一般为未按规定操作所致,如起动后立即加负荷运行,使增压器未得充分润滑,所用机油品质等级未达到标准,长时间停车未给涡轮增压器预润滑,以及进气管侧未密封或空气滤芯太脏造成灰尘进入压气机造成。其故障步骤通常为浮动轴承润滑不良或缺油损伤,造成增压器叶轮与涡壳刮擦,并最终转子被卡死,造成涡轮增压器损坏。处置办法通常为更换涡轮增压器或其零件。预防该故障产生的手段为: 1.确保良好的润。