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提升的绝缘强度和防潮性能因电机加热后,绕组绝缘材料中的潮气被烘干,浸入的绝缘漆可填充到这些空间,使潮气不再侵入,从而提升了绕组的电气绝缘强度。
(2)改善散热因素电机绕组的使用年限与使用时的温度有很大关系,如绝缘漆能透入并填满绝缘与导线间的所有缝隙时,便使绕组的热量能通过绝缘漆经铁芯传导给机壳散发出去,这样电机的温升就不会偏高。
(3)提升绕组的机械强度绕组的导线因电机震动,时间长了,导线便会松动而被擦度,又可减小故障的可能性。所以,辽宁康明斯发电机电机绕组修理后必须经过浸漆解除。
电机绕组常载浸渍绝缘漆有沥青漆、清漆、醇酸树月旨漆、水乳漆以及环氧树月旨漆等,常用绝缘漆的牌号和性能可参考有关发电机技术电工手册。浸漆时应根据发电机绕组的绝缘等级,并考虑使用环境选型适当牌号的绝缘漆。
机绕组进行预烘,以驱除线圈中的水分。开始预烘温度要逐渐增加,一般温升应控制在20~30℃/h,这样可使绕组内外温差较小,内部的水分易于向外散发。预烘的温度要控制好,吉林康明斯发电机温度偏低,使去潮预烘的时间增加而浪费电能;过高则容易造成绝缘材料老化,影响绝缘材料的寿命。于是预烘的温度一般应控制在100、110℃。另外,预烘时约每隔1h查看绝缘电阻一次。一般发电机约烘4~8h,待绝缘电阻稳定才可浸漆。
(2)浸漆经过预烘后的电机,要让铁芯冷至60~70℃才能浸漆,由于漆中的溶剂在高温时易挥发,使绕组表面形成漆膜,反而使绕组无法浸透。但绕组在温度偏低时浸漆,则易吸入潮气。电机绕组的浸漆应进行1、2次,若是防潮电机要浸漆3~4次才能达到要求。浸漆时要求漆面盖过被浸工件100mm以上。一次浸漆应在15min左右,直到不冒气泡为止。
在检验个别电机时,为节约用漆,可采用浇灌的途径,把电机垂直放置在漆盆上向绕组进行浇漆;约30min滴漆之后,再浇灌另一端绕组直至浇透;滴干后再用松省油将绕组以外的铁芯和机座端口上的余漆揩抹干净。
(3)烘干余漆滴干后的电机绕组才可放入烘房干燥。干燥时领先行70~80℃的低温阶段,使溶剂的挥发不会过于强烈,以免内部气体不能排出。烘2~4h后可进入高温干燥阶段,提升温度并控制在110~120℃。
在烘干过程中,每隔1h测量一次绕组对地的绝缘电阻。一般来说,其绝缘电阻开始时下降,然后上升,经8~16h的干燥,在最后3h内必须是趋向于稳定。若这时的绝缘电阻达5MΩ以上,便算烘干可用。
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